د مرکب بسته بندۍ کڅوړې د تودوخې کیفیت تل د محصول کیفیت کنټرول لپاره د جوړونکو بسته بندۍ بسته کولو لپاره یو له خورا مهم توکو څخه و. لاندې هغه فاکتورونه دي چې د تودوخې پاکولو پروسې باندې تاثیر کوي:
1. د ګرمۍ - مهر کولو پرت ډول، ضخامت او کیفیت د تودوخې سیلینګ ځواک باندې پریکړه اغیزه لري.د مرکب بسته بندۍ لپاره د تودوخې بیمې توکي کارول شوي CPE، CPP، EWPA، ګرم غاښونه او نور آیونیک ریسین همکاری یا د وینیکیک پاتې کیدونکي فلمونه شامل دي. د ګرمۍ - مهرینګ پرت موټرې د 20 او 80 μm تر مینځ دی، او په ځانګړو قضیو کې، دا کولی شي 100 to 200 to μm ته ورسیږي. د ورته تودوخې مهرینګ موادو لپاره، د دې تودوخې سینسر ځواک د تودوخې مهر کولو ضخامت ډیروالي سره ډیریږي. د ګرمۍ د غاړې ځواکرنځونهپه عموم کې اړتیا لري 40 ~ 50N 50N ته ورسیږي، نو د تودوخې سیلینګ کولو موادو ضخامت باید له 60 څخه تر 60 ~ 80μm پورته وي.
2. د تودوخې د نه پلورونکي تودوخې د تودوخې قوت باندې خورا مستقیم نفوذ لري.د مختلف موادو تودوخې تودوخه مستقیم د پراخو کڅوړې لږترلږه د تودوخې درجه د تودوخې درجه. د تولید پروسې کې، د تودوخې سیلینګ فشار تاثیر له امله، د کڅوړې سرعت او د پراخې سبسیجاتو ضخامت اکثرا د تودوخې مهر لرونکي موادو تودوخې څخه لوړ دی. د ګرمۍ د سیل کولو فشار کوچنی، د مطلوب تودوخې درجه د تودوخې درجه لوړه ده؛ د ماشین سرعت، د مرکب فلم د سطحي پرتو موادو توکي، او د مطلوب تودوخې درجه د تودوخې درجه. که چیرې د تودوخې سیلینګ تودوخه د تودوخې - مهر کولو موادو د نرمولو له اندازې څخه ټیټه وي، نو مهمه نده چې د ګرمۍ - مهر کولو وخت په حقیقت کې ریښتیني مهر کړي. په هرصورت، که چیرې د تودوخې د سیل کیدو تودوخه خورا لوړه وي، نو دا خورا اسانه ده چې په ویلډینګ څنډه کې د ګرمۍ څنډې او تقویه کولو لپاره د تودوخې سیلینګ مواد زیان ورسوي، کوم چې د مهر د سیل نه پاکولو لپاره دی د کڅوړې د اغیزې مقاومت.
3. د ګرمۍ مثالي ځواک ترلاسه کولو لپاره، یو بل فشار لازمي دی.د پتلی او سپک بسته کولو لپاره، د ګرمۍ مهرینګ فشار باید لږترلږه 2 کیلوګرامه فلم وي. که چیرې د تودوخې مهر کولو فشار ناکافي وي، نو دا مشکل دی د دواړو فلمونو تر مینځ ریښتینی فیوژن ترلاسه کړئ، په پایله کې یې مهرینګ ښه ندی، یا دا ستونزمن دی چې د ایوډ ویل په مینځ کې د هوا بلبلونه لرې شي، په پایله کې کورس، د تودوخې مهرینګ فشار دومره لوی ندی، دا باید د ویلډینګ څنډه ته زیان ونه رسوي، ځکه چې د ویلډینګ څنډه کې د تودوخې حالت کې دمخه په نیمه حوض کې دی، او ډیر څه فشار کولی شي په اسانۍ سره د تودوخې - مهر کولو موادو برخه وباسي، د ویلډینګ سی څنډه جوړه کړي یو نیم پرې شوی ریاست جوړ شوی، او د تودوخې مهر سینګ دی کم شوی.
4. د تودوخې د مهر کولو وخت عمدتا د کڅوړو جوړولو ماشین سرعت لخوا ټاکل کیږي.د تودوخې د سمبالولو وخت هم یو مهم فاکتور هم دی چې د ویلډ د ځواک او ب appearance ه کې تاثیر کوي. The same heat sealing temperature and pressure, the heat sealing time is longer, the heat sealing layer will be more fully fused, and the combination will be stronger, but If the heat sealing time is too long, it is easy to cause the welding seam بوی کول او ظهور اغیزه کوي.
5. که چیرې د تودوخې مهر کولو وروسته ویلډینګ سید ښه یخ نه وي، نو دا نه یوازې د ویلډینګ سایډ کولو ځواک باندې یو څه اغیزه هم لري.د یخولو پروسه د فشار غلظت ځای په ځای کولو پروسه ده چې د یو ځانګړي فشار لاندې ټیټ تودوخې کې د وینځلو او تودوخې وروسته د فشار غلظت ځای په ځای کولو پروسه ده. له همدې امله، که فشار کافي نه وي، د اوبو یخولو حجم خورا اسانه ندی، د اوبو تودوخې ډیر لوړ دی، د تودوخې سیلینګ څنډه به وي غلی شوی، او د تودوخې سیلینګ ځواک به کم شي.
.
6. د تودوخې ډیر وخت، د تودوخې مهر ځواک لوړول.د اوږدمهاله ګرمو شمیره شمیره د کڅوړې اوږدوالي ته د اوږدې مودې ویلډینګ شوي اوږدوالي په تناسب پورې اړه لري. د رګونو د راګرځیدو شمیره د ماشین د مینځلو وسیلو د سیټینګ شوي سیټونو شمیر لخوا ټاکل کیږي. د تودوخې ښې مهاله کول لږترلږه دوه ځله د تودوخې مهر کولو دوه ځله اړتیا لري. The general bag making machine has two sets of hot knives, and the higher the overlapping degree of the hot knives, the better the heat sealing effect.
7. د ورته جوړښت او ضخامت مرکب فلم لپاره، د مرکې پرتونو تر مینځ د پوټکي ځواک، د تودوخې سیل کولو ځواک لوی دی.د کوچني کمپنٹ پیمیت پواسطه د محصولاتو لپاره، د ناغالف زیان په مجموع کې د داخلي ځواک لومړی طالبل کونکی دی، پداسې حال کې چې د سطحي تودوخې پوټکی خپل تقویه کولو اغیزه له لاسه ورکوي، او د ګرمۍ تودوخې سیل کول پدې توګه خورا کم شوي. که چیرې د مرکب پیچ قوت لوی وي، د ویلډینګ څنډه کې د انټریلټر پوټکی به پیښ نشي، او د ریښتیني تودوخې مهر ځواک ډیر لوی دی.
د پوسټ وخت: جولای 08-2022